با شروع روزهای گرم سال و نزدیک شدن به فصل پیک مصرف برق تابستانی، اهمیت پایداری شبکه برق کشور بیش از پیش احساس می شود. در این شرایط حساس، بازسازی و احیای نیروگاه های خاموش نقش حیاتی در تامین برق پایدار و جلوگیری از قطعی های گسترده ایفا می کند. نیروگاه گازی خلیج فارس در استان هرمزگان، به عنوان یکی از منابع اصلی تامین انرژی مناطق جنوبی کشور، به دلیل مشکلات فنی مدتی از مدار تولید خارج شده بود که این موضوع تاثیر قابل توجهی بر تامین برق این مناطق گذاشت. اکنون با ورود مهندسان متخصص ایرانی، عملیات بازسازی و احیای زیرساخت های برق کشور آغاز شده است تا ظرفیت تولید نیروگاه ها افزایش یافته و شبکه برق کشور به پایداری کامل برسد.
خروج ۹۹۰ مگاوات توان از مدار تولید، زنگ خطری برای تابستان
این نیروگاه ۹۹۰ مگاواتی در ۴۵ کیلومتری شمال شرق بندرعباس و ۱۱ کیلومتری میدان گازی سرخون واقع شده و تحت مالکیت سازمان تأمین اجتماعی است. این نیروگاه شامل شش واحد ۱۶۵ مگاواتی توربین گازی GT13E2 ساخت شرکت آلستوم فرانسه است. توقف فعالیت واحدهای این نیروگاه، باعث ایجاد اختلال در ۴۵ درصد برق تابستانه و ۹۰ درصد برق مصرفی زمستانه در استان هرمزگان شد.
اعتماد به مهندسان داخلی؛ اولین گام برای احیای زیرساخت برق
با توجه به تحریم ها و مشکلات تأمین قطعات یدکی برای توربین های شرکت آلستوم، وزارت نیرو در تصمیمی راهبردی بخشی از عملیات بازسازی این نیروگاه حیاتی را به شرکت های دانش بنیان داخلی واگذار کرد. ورود مهندسان ایرانی به این پروژه، نه تنها گامی موثر در جهت افزایش تاب آوری شبکه برق بود، بلکه نشان داد ایران جزو معدود کشورهایی است که توانایی بومی سازی ساخت و بازسازی توربین های گاز را دارد.
بازسازی موفق توربین های پیشرفته در کمتر از سه ماه
اصغر حکیمی، مدیرعامل شرکت قطعات توربین شهریار با اشاره به اهمیت این پروژه گفت: «از اواخر سال گذشته ساخت و تامین قطعات حیاتی این نیروگاه آغاز شد و با گذشت ۹۰ روز، نیروگاه خلیج فارس با بهترین کیفیت به مدار برگشت.»
وی افزود: این شرکت که از زیرمجموعه های شرکت برق حرارتی است، توان تعمیر کامل قطعات توربین های گازی را دارد و بیش از ۱۶ هزار قطعه نیروگاهی را برای پیک بار امسال بازسازی کرده است.
صرفه جویی ارزی و درآمد صادراتی؛ دو دستاورد مهم
بازسازی قطعات این نیروگاه در داخل کشور نه تنها باعث صرفه جویی قابل توجهی شد بلکه ارزش اقتصادی بالایی نیز به همراه داشت. حکیمی اعلام کرد که تنها این پروژه ۱۰۰ میلیون یورو صرفه جویی ارزی ایجاد کرده است.
وی همچنین از بازسازی قطعات نیروگاه های عراق و سوریه توسط این شرکت خبر داد که درآمدی بالغ بر ۴ میلیون یورو به همراه داشته است.
توانمندی داخلی؛ رسیدن به خودکفایی در تعمیرات توربین ها
طبق اعلام مدیرعامل شرکت قطعات توربین شهریار، هم اکنون این شرکت توان بازسازی و تعمیر ۶۰ درصد توربین های مستقر در نیروگاه های کشور را دارد. همچنین در سال های اخیر موفق به تعمیر ۶ هزار قطعه از توربین های صنایع نفت و گاز نیز شده اند.
این شرکت از سال ۱۳۷۹ فعالیت خود را آغاز کرده و بر اساس پیش بینی ها، تا پایان امسال به عدد بی سابقه ۷۵۰ ست تعمیراتی برای توربین های گازی خواهد رسید. این جهش قابل توجه، ایران را به یکی از کشورهای پیشرو در حوزه تعمیرات و نگهداری توربین های نیروگاهی تبدیل کرده است.
چالش ها و آینده همکاری های بین المللی
اگرچه توان فنی داخلی بسیار بالاست، اما چالش اصلی در این صنعت تأمین مواد اولیه است. طبق گفته حکیمی، ۶۰ درصد مواد اولیه مورد نیاز از بازارهای خارجی تأمین می شود. با این حال، رایزنی با کشورهایی چون ونزوئلا و روسیه برای همکاری های مهندسی در حوزه توربین ها در حال انجام است.
وی همچنین به توان بالقوه این مجموعه در تعمیر توربین های هواپیما اشاره کرد و گفت: «با وجود تخصص مورد نیاز، هنوز سفارشی از این حوزه دریافت نکرده ایم.»
ضمانت نامه کیفیت و بهره وری فنی
قطعات توربین های گازی پس از تعمیرات، بین ۱۰ تا ۱۵ هزار ساعت عملکرد مفید دارند و با گارانتی ۸۰۰۰ ساعته به بهره برداران تحویل داده می شوند. این بهره وری و کیفیت بالا نشانگر رشد فنی و مهندسی در صنعت نیروگاهی کشور است.
جمع بندی: نقطه عطفی در خودکفایی برق کشور
بازگشت نیروگاه خلیج فارس به مدار تولید، مرهون تلاش و تخصص مهندسان داخلی است که بار دیگر توان بالای ایران در صنعت برق را ثابت کردند. این موفقیت نه تنها اعتماد به دانش بومی را افزایش داد، بلکه آغازگر دوره ای تازه در بازسازی زیرساخت های حیاتی کشور با تکیه بر ظرفیت های داخلی شد.
نظرات کاربران